La botella de vidrio de alta calidad es una botella de vidrio incolora, con alta transparencia, buena visibilidad y gran satisfacción del cliente. Es el material de envasado más ideal para vino blanco de alta calidad y productos químicos japoneses, y también es un producto de alta calidad. en la industria de las botellas de vidrio.
Ingredientes de la botella ricos en calorías
No importa cuántos tipos de vidrio se utilicen sus ingredientes, se puede utilizar en combinación con los requisitos de la tecnología de fabricación, los ingredientes con alto contenido de blanqueamiento, los requisitos de eliminación del brillo del color y otros requisitos de rendimiento. Señor, he hecho algunos ajustes a este fundamento. El punto clave es que se requiere la alta blancura requerida y se requiere el contenido de vidrio y hierro. Una forma de hierro a base de vidrio (Fe2 03) que es similar a la del vidrio (Fe2 03). El contenido y la proporción de estos diferentes tipos de vidrio no son los mismos, y la composición del vidrio es amarillo-amarillo-verde-azul, que es el factor principal en el efecto del vidrio incoloro. Es decir, la capacidad colorante del hierro es 10 veces mayor que la del hierro. Debido a esto, es necesario proporcionar una alta blancura del vidrio, que se requiere en el proceso de producción, para reducir la cantidad de contenido de hierro en el vidrio y reducir el efecto de reducción de la blancura del vidrio. Además, es necesario abstenerse de agregar colores como hierros, pernos, etc., y la especificación general de la tabla cuasi-alta blanca 2-43 filas de ingredientes domésticos de alto blanqueo en botellas y carcasas.
El contenido de SiO2 y Al203 en la botella de polvo blanco alto es del 73% al 75%, y el contenido de Al203 es generalmente del 1% al 2%, el contenido es bajo y el el vidrio es quebradizo. El vidrio fundido con Mg0 tiene cierto efecto en el moldeo, pero la calidad de las materias primas no es buena, los ingredientes no están diseñados en el momento de la introducción y generalmente hay otros ingredientes disponibles. Las botellas de vidrio de alta calidad, además del requisito de una buena transparencia óptica, también requieren un índice de refracción constante, donde hay un componente básico, pero es necesario agregar una pequeña cantidad de componentes de alta refracción como BaO, etc. La introducción de una pequeña cantidad de Ba0 mejora el índice de refracción del vidrio, la densidad, las propiedades químicas del flujo luminoso y acelera la capacidad del vidrio para fundirse.
Restricciones de selección de materia prima para botellas de alto blanqueamiento
Selección de materia prima
El tipo de materia prima es la selección de requisitos técnicos, el rendimiento del vidrio japonés es seguro y se requiere la cantidad requerida de materiales. Materia prima de vidrio de alta producción, máxima caída molida en la parte superior del cuello, contenido medio de materia prima de vidrio. Excluyendo las materias primas SiO2 y CaO, utilizamos materias primas de caqui y otras materias primas químicas de nuestra elección. El contenido de SiO{2 en el componente de vidrio del material de alto blanqueamiento es generalmente del 72%. El contenido de Fe y O3 en la arena de sílice se limita al 0.02% o menos. El contenido de Fe2 O3 en la piedra caliza es alto, la calcita (Fe2 O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
La clave es quitar el componente de vidrio base combinado, transparente y transparente, y quitar el color. El uso de agentes blanqueadores que mejoran la producción tiene el efecto de aclarar y decolorar al mismo tiempo. Entre ellos, el arsenal blanco es la materia prima química con mejor desempeño, pero el arsenal blanco tiene propiedades más tóxicas y en los últimos años ha sido reemplazado por un limpiador con una toxicidad ligeramente menor. En la actualidad, existen muchas empresas que utilizan aditivos combinados, como aditivos combinados tipo S, oxidación, oxidación, aclarado, decoloración, efecto auxiliar de fusión, dosificación 0.35% izquierda y derecha, equivalente a {{4} }.4% de dosis de As2 O3. Se han determinado la dosis clara y clara, el tipo de horno, la temperatura de fusión, la proporción del material compuesto y el índice de conversión química (REDOX).
El objetivo del blanqueo del vidrio es proporcionar una alta claridad y "blancura" del producto, lo que incluye el blanqueo químico y el blanqueo físico. La decoloración química generalmente se incluye en la formulación. Utilice un colorante fuerte Fe2+ para obtener un colorante débil Fe3+, un compuesto químico para formar color cero (FeF6)3-también blanqueador químico, blanqueador químico solo un color débil, pero imposible de eliminar por completo. Los agentes decolorantes químicos útiles incluyen ácido silícico, ácido nítrico y agentes aclaradores transparentes. La decoloración física es el proceso de reciprocidad de color para eliminar los colores amarillo y amarillo verdoso naturales del vidrio. Normalmente se utiliza para el blanqueo físico, para fabricar vidrio para dar un color azul claro y neutralizar el color verde pálido, para fabricar vidrio para dar un color azul y neutralizar el color amarillo claro, para fijar el colorante para el color blanco y para dificultar el efecto de coloración. restricción.
La producción de vidrio para botellas se utiliza comúnmente para el blanqueo físico. La dosis de decoloración está determinada por el contenido de Fe2 03 en el vidrio base principal. La arena de cuarzo Yuyu tiene la dosis más alta, el Fe2 O3 en la arena de cuarzo básicamente ha determinado el contenido de hierro en el vidrio y la cantidad habitual de Fe2 O3 en la arena de cuarzo ha determinado la cantidad de decoloración. Son muchos los factores que influyen en la decoloración, el contenido principal de hierro, la cantidad de As203, Sb2 O3 o CeO2, la temperatura de fusión, el contenido de humedad de los ingredientes, la cantidad de vidrio, el espesor de la estructura del horno, etc.
En el momento del blanqueamiento de producción, la dosis más importante es la de blanqueo.
La producción de vidrio suele utilizar una cierta cantidad de materiales de producción de vidrio. El contenido de hierro de la producción de material blanco de alta calidad se limita a una cantidad limitada de vidrio y no se utiliza esa cantidad. El vidrio debe seleccionarse, lavarse y retirarse antes de comprarlo. Después de unir el vidrio, la dosis de polvo es insuficiente y la proporción de vidrio disponible aumenta proporcionalmente.
Control de materia prima
Selección de materias primas, tiempo de demanda establecido, estándar de calidad único y juicio sobre la calidad de las materias primas, si son buenas o malas, si se pueden utilizar o no. Al establecer estándares de calidad de materia prima, las primeras pautas para la producción del contenido del ingrediente principal; en segundo lugar, directrices importantes para Fe2O3, lista de ingredientes nocivos, determinación directa de la "blancura" del producto y otros detalles como tamaño de grano, contenido de humedad y embalaje. También existen requisitos formales. Tabla 2-44 de los estándares de calidad de la materia prima para una determinada fábrica nacional de papel blanco de alta calidad.
Requisitos para la liberación de materias primas para materiales blanqueadores de alta calidad: primero, gestión humana, almacenamiento fijo; En segundo lugar, se debe separar y prohibir la producción y otras materias primas para otros colores y la liberación del caqui en polvo en el mismo almacén; Tercero. , Se libera ácido nítrico en un laboratorio y se prohíbe el fuego; Cuarto, la cantidad no está disponible y la dosis mensual es baja.
2.7.2.3 El proceso de entrega y las instrucciones de producción se basan en el sistema de producción y, en circunstancias generales, el proceso de entrega no excede el 0.001% de Fe2 O3, por lo que es posible e innecesario utilizar herramientas especiales en el entorno de entrega, pero el límite máximo es la reducción de la entrega al extranjero. cantidad. Durante la preparación del sistema de tarifas de capitalización, trabajaremos cuidadosamente en varios aspectos del proceso.
1. Se requiere garantía para garantizar que el material compuesto esté completamente seco y que se garantice la apariencia del material compuesto teñido. Especialmente, el colorante es hierro, hierro, etc., y la calidad del material es fuerte.
2.Es importante que la cantidad de polvo en polvo sea pequeña, pero al usarlo, es necesario agregar ciertos tipos de materias primas.
3.El contenido de humedad de los ingredientes debe ser uniforme, no es posible fijar y nivelar al 95%.
4 La porcelana queda limpia, limpia y desengrasada, asegurando el tamaño de las partículas y la limpieza del vidrio.
En términos de fusión, el contenido de Fe203 en el vidrio de material blanco alto de Yuyu es bajo, la capacidad de absorción del líquido de vidrio es débil en la radiación de calor, la relación de capacidad de permeación es del vidrio normal, por lo que la temperatura del fondo del estanque es alta. y como resultado la temperatura clara del líquido de vidrio disminuye. La diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior disminuye, el flujo vertical del líquido de vidrio disminuye y el líquido de vidrio se vuelve cada vez más claro. Mayor efecto de limpieza, demanda de tecnología de espuma para el fondo del estanque, gran área de limpieza de líquido de vidrio, materiales compuestos añadidos, limpieza combinada y otras medidas. Al mismo tiempo, aumentó la profundidad del estanque, se seleccionaron los materiales refractarios utilizados en el horno, y también se requirió el método de enfriamiento del fondo del estanque, se tomaron ciertas medidas y se extendió la vida útil del horno. . Además de los ingredientes combustibles y la necesidad de controlar el movimiento, los ingredientes también tienen un impacto negativo en la producción de color.