Definición y evolución del Daily Glass

El vidrio de uso cotidiano tiene una larga historia. Entre las variedades de vidrio, el vidrio de uso cotidiano fue fabricado y utilizado por los humanos muy temprano. Inicialmente, se utilizó para hacer joyas y obras de arte, y luego se expandió a contenedores y utensilios. En 3500 a. C., los antepasados ​​​​en Mesopotamia (ahora Irak) utilizaron precursores de vidrio para hacer joyas de imitación y jade. En ese momento, se utilizó arcilla y adhesivo para hacer un núcleo, y luego se colocó una mezcla de arena de cuarzo, álcali natural o ceniza vegetal en un crisol. El álcali natural introdujo principalmente sodio, y la ceniza vegetal contenía potasio, sodio y calcio. Después del calentamiento, se formó un precursor de vidrio (vidrio primitivo), y luego el núcleo roto se sumergió en el vidrio original, o el vidrio original se enrolló alrededor del núcleo para formar cuentas, joyas y contenedores. Este método de moldeo se llama método de núcleo roto. Inicialmente, la mezcla se calentó a solo 700 ~ 800 grados, y después de la sinterización, solo se pudo formar una parte del vidrio y partículas de arena sin fundir. Se llama loza en el extranjero y arena de esmalte en chino. Cuando la temperatura de calentamiento se eleva a 1000 °C o más, el contenido de vidrio es mayor que el de la arena para esmaltado, que se denomina frita. La arena para esmaltado y la frita son precursoras del vidrio, o vidrio primitivo, pero la frita está un paso más cerca del vidrio real que la arena para esmaltado. En esa época, los antepasados ​​también usaban métodos de tallado para ahuecar todo el precursor del vidrio en un recipiente.

En el siglo XVI a. C., la tecnología de fabricación de vidrio de Mesopotamia se introdujo en Siria, Chipre, Egipto y la región del Egeo, siendo Egipto y Roma los más representativos. Egipto fabricó cuentas de vidrio monocromáticas en el siglo XVI a. C. y cuentas de vidrio con incrustaciones de colores en el siglo X a. C. Además del método del núcleo, también se utilizó el método de fundición para formar cabezas de faraón de vidrio. En 1350 a. C., se fabricaron botellas de vidrio utilizando el método del núcleo mejorado, y la superficie también se incrustaba con rayas de colores para la decoración.

El vidrio mesopotámico y egipcio se compone básicamente de silicato de calcio y sodio, dióxido de silicio introducido a partir de arena de cuarzo y metales alcalinos introducidos a partir de álcali natural y ceniza de madera. El análisis de la composición del vidrio egipcio antiguo muestra que el Pb{{0}} y el BaO son cantidades traza, y algunos vidrios contienen menos del 5% de Pb0. Los colorantes son principalmente cobre y manganeso, y el cobalto se utiliza raramente.

En la dinastía Zhou occidental, a finales del siglo XI a. C., el vidrio de uso diario en mi país comenzó a brotar y se fabricaron cuentas de arena esmaltada. Desde el siglo VIII a. C. hasta el siglo III a. C., durante el Período de Primavera y Otoño y de los Reinos Combatientes, el nivel de producción de arena esmaltada mejoró y algunas de ellas ya estaban en el rango de arena de vidrio. Durante el Período de los Reinos Combatientes, ya se producían productos primarios de vidrio, como el vidrio azul y azul claro en las guardas de espada del rey Fuchai de Wu y el rey Goujian de Yue.

La gente moderna ha analizado los productos de arena vidriada desenterrados de las tumbas de Chu desde mediados hasta la segunda mitad del siglo VI a. C. y ha descubierto que la composición de los productos de arena vidriada en las tumbas de Chu y la dinastía Zhou occidental es similar. Por lo tanto, se puede considerar que el pueblo Chu aprendió la tecnología de fabricación de arena vidriada del pueblo Zhou y la desarrolló. En primer lugar, adoptaron una variedad de sistemas de componentes de vidrio. Además de los sistemas potasio-calcio-silicio y sodio-calcio-silicio, también existen sistemas silicio-plomo y sistemas silicio-plomo-bario. Los colorantes son hierro y cobre, y el vidrio es de color verde amarillento o azul. En ese momento, la fabricación de porcelana primitiva y artículos de bronce en mi país estaba relativamente desarrollada. El esmalte de porcelana era vítreo y las gotas de esmalte de porcelana podían formar perlas de vidrio; la escoria durante la fundición de artículos de bronce también podía ser vítrea, lo que proporcionó las condiciones para el desarrollo del vidrio en mi país. La composición de potasio-calcio-silicio del vidrio chino antiguo es diferente de la composición de sodio-calcio-silicio del vidrio occidental antiguo, mientras que la composición de silicio-plomo-bario es cercana a la escoria de fundición de bronce, que no se encuentra en el vidrio occidental antiguo; el horno de cocción de porcelana primitivo y el horno de fundición de bronce también proporcionan equipos para la fusión de vidrio. Por lo tanto, algunos estudiosos creen que estos vidrios antiguos desenterrados no fueron introducidos desde Occidente, sino que fueron fabricados independientemente por mi país, es decir, la teoría de la autocreación. En el método de formación de vidrio, además del método del núcleo, también existe un método de moldeo derivado del molde de arcilla de fundición de bronce. El molde se divide en dos piezas, la parte superior y la inferior. El vidrio fundido se vierte en el molde inferior y se presiona con el molde superior para hacer paredes de vidrio, anillos de espada, placas, orejeras, etc.

 

En el siglo X a. C., la tecnología de fabricación de vidrio se introdujo en Grecia desde Asia occidental a través del Mediterráneo y Creta. En el siglo IV al II a. C., la fabricación de vidrio de uso diario en Grecia tendió a madurar, utilizando tanto el método de núcleo para hacer botellas de vidrio como el método de vertido para hacer cuencos de vidrio. En Grecia se han utilizado vajillas y utensilios de vidrio de uso diario. Su composición sigue siendo vidrio sódico-cálcico, que contiene una pequeña cantidad de potasio y magnesio, y se utilizan óxido de cobalto y óxido de níquel como colorantes.

En el siglo V a. C., Roma era el centro de fabricación de vidrio. Alrededor del siglo I d. C., los romanos (algunos estudiosos creen que fueron los sirios) inventaron el soplete y crearon el método de soplado, lo que hizo una contribución significativa a la tecnología de fabricación de vidrio. En términos de corte de vidrio, grabado, pintura, revestimiento y otros procesos profundos, los romanos innovaron y los productos también cambiaron de perlas de vidrio opacas y decoraciones a botellas de vidrio transparentes, cristalería, vidrio plano, espejos de vidrio y vidrio mosaico. El método de soplado requiere que la viscosidad del vidrio sea menor que el método de núcleo y el método de vertido, y la temperatura de fusión del vidrio sea más alta. En este momento, se mejoró el horno de vidrio, se aumentó la temperatura de fusión y se cumplieron los requisitos del método de soplado. También se mejoraron la calidad y la transparencia del vidrio correspondientes.

Entre los siglos V y III a. C., la dinastía sasánida del Imperio persa utilizaba el método del soplado para fabricar cuencos, cuerpos, copas y botellas de vidrio de uso cotidiano. La superficie se decoraba con patrones circulares u ovalados mediante moldes o procesos de tratamiento térmico, lo que se denominaba el famoso vidrio sasánida.

Desde el año 206 a. C. hasta el 220 d. C., la dinastía Han en mi país fue la reinante. Desde cuentas de vidrio de tamaño pequeño y bi de jade hasta utensilios de uso diario y vidrio plano de cierto tamaño, la transparencia también mejoró: las 16 copas de vidrio verde, las bestias de vidrio y los fragmentos de vidrio desenterrados de la dinastía Han occidental temprana pueden servir como evidencia. Las lanzas de vidrio y las ropas de jade de vidrio desenterradas de las tumbas de mediados y finales de la dinastía Han occidental estaban hechas de vidrio de sodio y calcio en lugar de vidrio de plomo y bario. Algunos eruditos especularon que fueron importados de Occidente, pero otros eruditos creían que la forma de las lanzas era similar a las lanzas de bronce desenterradas en otras partes del país, por lo que se fabricaron en China. Durante la dinastía Han, el vidrio también se llamaba Liuli (Liuli, Luli), y este nombre se ha utilizado hasta el día de hoy.

Las dinastías Wei, Jin, del Sur y del Norte fueron una época de gran intercambio cultural entre China y Occidente. Los adornos y recipientes de vidrio se exportaban a mi país desde Asia occidental a través de la Ruta de la Seda. El método de soplado de vidrio también fue introducido por Roma. A más tardar en la dinastía Wei del Norte, mi país había utilizado el método de soplado para fabricar productos huecos como cuencos y tazas de vidrio de uso diario. En particular, durante las dinastías del Sur y del Norte en el siglo V d.C., se invitó a artesanos del vidrio de Persia a utilizar el método sin molde para soplar cuencos de vidrio, tazas de vidrio, cuencos de vidrio y otros productos huecos. El tamaño y el volumen eran relativamente grandes, la producción también aumentó y el costo se redujo. El vidrio no solo imitaba las joyas y el jade, sino que también se usaba como utensilios diarios. Desde entonces, la fabricación y aplicación del vidrio de uso diario ha entrado en una nueva etapa.

En la dinastía Sui, la división entre las dinastías del Norte y del Sur terminó. El emperador ordenó a los funcionarios del palacio que reanudaran la producción de vidrio, invitó al pueblo Yuezhi de Asia Central a fabricar vidrio y comenzó a utilizar componentes de vidrio con alto contenido de plomo para adaptar el método de producción, soplando botellas de vidrio verde, copas de vidrio y platos de vidrio.

 

 

La unificación política, la prosperidad económica y cultural de la dinastía Tang proporcionaron condiciones favorables para el desarrollo del vidrio. La composición del vidrio evolucionó desde el plomo y el bario en la dinastía Han hasta los componentes con alto contenido de plomo, y los componentes de sodio y calcio se aplicaron en el período posterior. El moldeo adopta métodos de moldeo, fundición a presión, moldeo libre y soplado. Hay muchos tipos de productos de vidrio, incluyendo joyería de imitación, como imitación de jade bi, adornos de espadas, cuentas, símbolos de peces, etc.; también hay muebles y necesidades diarias especialmente proporcionadas para la familia real, como copas de vino de pie alto, botellas, latas, cajas, tazones de té y portatazones; también hay suministros budistas, como botellas de reliquias, frutas de vidrio (frutas Anagami), botellas de calabaza, tazas y portavasos.

En el siglo VIII d. C., en la región árabe se producían frascos de perfume, vajillas, utensilios y lámparas de distintos tamaños, formas y colores. El vidrio con características culturales islámicas evidentes en cuanto a forma y decoración se denominaba vidrio islámico. Entre los siglos IX y XII, los árabes también lograron avances en la decoración de superficies, como el dorado, la pintura, el esmaltado de colores y el grabado. La mayor parte del vidrio islámico es vidrio de silicato sódico-cálcico, y solo unos pocos tipos son componentes de vidrio con alto contenido de plomo.

Del 960 al 1234 d. C., se produjeron los períodos Song, Liao y Jin. Aunque la dinastía Song alcanzó logros notables en la fabricación de cerámica, la fabricación diaria de vidrio solo pudo mantener el nivel de la dinastía Tang. La dinastía Liao mantuvo frecuentes intercambios con el vidrio de Asia occidental. En los últimos años, se han desenterrado copas y botellas de vidrio de estilo sasánida, bizantino e islámico en el noreste de China y Mongolia Interior.

Venecia comenzó a fabricar vidrio en el año 982 d. C. Los siglos XIII al XVII fueron su apogeo. Desde 1291, ha sido el centro mundial del vidrio. Sus productos incluyen tazas, vasos para agua, vasos para vino, platos, frascos de perfume, bandejas, espejos, adornos de vidrio y muebles, que se venden en toda Europa. En un sentido estricto, el vidrio veneciano se refiere específicamente al vidrio producido en la isla de Murano en Venecia. Desde el siglo XV, los venecianos han utilizado cuarcita relativamente pura y carbonato de sodio blanco recristalizado como materias primas. El vidrio producido tiene menos impurezas, mejor blancura y mayor transparencia, lo que ha cambiado la impresión de baja transparencia y visión borrosa en el pasado. Es similar al cristal, por lo que se llama vidrio de cristal (Cristllo). En el pasado, el vidrio soplado se fabricaba principalmente mediante moldeo sin molde, mientras que los productos de vidrio veneciano se fabrican principalmente mediante soplado de molde. En el proceso de moldeado, se decoran con flores rotas (flores), patrones de malla, tiras de colores, calcedonia (imitación de mármol), etc. El tratamiento de la superficie adopta métodos como grabado, enchapado en oro, esmaltado y pintura, y se utilizan múltiples métodos de tratamiento de la superficie juntos para formar un estilo decorativo veneciano único. Este tipo de vidrio producido en las cercanías de Venecia y con estilo decorativo veneciano se llama vidrio veneciano, y también puede considerarse un producto de vidrio veneciano amplio.

En el siglo XII, en Bohemia (actual parte occidental de la República Checa) había numerosas fábricas de vidrio que producían productos de vidrio tallado, que se denominaban vidrio de Bohemia. Hacia el año 1700, los bohemios utilizaban ceniza de madera con potasio y materias primas de cuarzo relativamente puro para producir vidrio de silicato de potasio y calcio, que era más transparente que el vidrio veneciano y se denominaba cristal de Bohemia (Crysta lex), y que todavía se fabrica en la actualidad.

Los siglos XIII al XVII fueron las dinastías Yuan y Ming en mi país. La producción y aplicación del vidrio de uso diario también se había desarrollado en comparación con las dinastías Song y Jin. La dinastía Yuan estableció la Oficina Guanyu, y la fabricación de vidrio era una de sus funciones. En ese momento, "Guanyu" se usaba para referirse al vidrio, que se refería al vidrio cocido en un frasco con medicina, similar al "jade medicinal" de la dinastía Song. A finales de la dinastía Yuan y principios de la dinastía Ming, los talleres de vidrio estaban principalmente en la ciudad de Yanshen, condado de Yidu, prefectura de Qingzhou, Shandong. En ese momento, había un gran horno que fundía los materiales mezclados en vidrio. Además de formar directamente los productos de vidrio de uso diario, también extraía tiras de material para que los trabajadores de las lámparas hicieran "vasijas de material". También había un horno de perlas de arroz que se especializaba en hacer perlas de arroz. Las variedades de vidrio incluyen cuentas de vidrio, horquillas, aretes, tapas de ollas, piezas de ajedrez, campanillas de viento, linternas, pantallas, bombillas sopladas, peceras, ollas de agua, cuentas de fuego, etc. en varias formas y colores.

En el siglo XVII, la producción de vidrio de uso diario en Occidente se trasladó de Italia al norte, a Gran Bretaña, Alemania, Francia y otros países. En 1670 (o 1673), el británico George Ravenscroft desarrolló el vidrio de plomo, es decir, un sistema de composición de silicato de plomo y potasio. El vidrio es fácil de fundir, tiene propiedades materiales de larga duración, se puede moldear en productos de vidrio complejos, tiene baja dureza, es fácil de moler y, lo que es más importante, tiene una alta transparencia y brillo que es más similar al cristal que el vidrio de cristal de Venecia y Bohemia. Se lo denominó vidrio de cristal de plomo (vidrio de cristal de plomo), o vidrio de cristal para abreviar, y se convirtió en el antepasado del vidrio de cristal actual.

 

La guerra de finales de la dinastía Ming también afectó a la producción de vidrio. Tras el establecimiento de la dinastía Qing, se restableció la producción de vidrio. El emperador Kangxi estableció el Departamento de la Casa Imperial para establecer una fábrica de vidrio, que fue preparada por el misionero francés Guillain. Más tarde, se invitó a varios trabajadores técnicos franceses uno tras otro. Durante el reinado del emperador Yongzheng, se construyó una nueva fábrica en Yuanmingyuan. De 1736 a 1765 (del primero al trigésimo año del reinado del emperador Qianlong), la fábrica de vidrio alcanzó su apogeo. Contaba con 42 almacenes y talleres, que producían decenas de miles de artículos ceremoniales, muebles, decoraciones y suministros para templos budistas al año. En 1755 (el vigésimo año del reinado del emperador Qianlong), se emitió un decreto imperial para fabricar 500 frascos de rapé de vidrio y 3.800 vasos de cristal para dar regalos. La capacidad de producción en ese momento era evidente.

El vidrio producido por el Departamento de la Casa Imperial de la Dinastía Qing tenía una alta calidad de fusión y colores intensos. Había más de 30 tipos de vidrio monocromo, así como vidrio Venus, vidrio agitado y vidrio envuelto en alambre. Las formas estaban llenas de características chinas y los métodos de decoración eran variados, incluido el vidrio esmaltado pintado, el vidrio con incrustaciones de oro, el vidrio con dibujo de oro y el vidrio tallado. Especialmente en términos de anidación, el vidrio de color de anidación variaba desde dos tipos (dos colores) hasta ocho tipos de vidrio (ocho colores), y luego se tallaba utilizando el método de tallado de jade, convirtiéndose en el vidrio Qianlong de fama mundial.

En la dinastía Qing, además de la fábrica de vidrio del Departamento de la Casa Imperial, las principales áreas de producción de vidrio privado incluían Beijing, Boshan y Guangzhou. Los talleres de vidrio privados de Beijing eran inferiores a los oficiales en términos de variedad, cantidad y calidad del vidrio. Los productos principales eran artículos de vidrio, que se hacían con tiras de material calentadas por lámparas para hacer botellas de rapé, pitorros de material, flores en macetas, calabazas, joyas, colgantes, etc. En la dinastía Qing, la producción de vidrio de Zibo había alcanzado su apogeo. Había tres tipos de hornos: horno grande, horno redondo y horno de perlas de arroz. Se utilizaba carbón o coque como combustible para aumentar la temperatura de fusión. Además de producir productos de vidrio sólido, también producían tiras de material para artículos de vidrio. Parte de ellos se usaban para uso propio y la otra parte se enviaba a Beijing para fabricar artículos de vidrio en Beijing. Guangzhou es la puerta de entrada al transporte marítimo del sur de mi país. A más tardar en el período Kangxi, la industria de fabricación de vidrio de Guangzhou se desarrolló, produciendo cajas de rapé, cuencos recubiertos de vidrio y otros productos, convirtiéndose en una base de producción de vidrio en el sur, pero el nivel técnico y la calidad del producto eran muy inferiores a los de los talleres del palacio.

En la década de 1760, en Occidente se inició la revolución industrial en Gran Bretaña, que impulsó la transición del vidrio de la producción artesanal a la producción mecánica. La producción mecanizada de vidrio es, en primer lugar, el desarrollo de la fabricación de moldes. En 1825, la compañía Baker de Pittsburgh, EE. UU., inventó la máquina de fundición de vidrio a presión y

En el pasado, la fundición de vidrio utilizaba hornos de crisol, que tenían una baja eficiencia térmica, baja temperatura de fusión, producción limitada y no coincidían con la producción mecanizada. En 1841, los hermanos Siemens (Robert Siemens y Friedrich Siemens) cooperaron para estudiar el horno de fusión regenerador. En 1867, Friedrich Siemens construyó con éxito el primer horno de tanque regenerador en Dresde, Alemania. En 1873, este tipo de horno de tanque se puso oficialmente en producción en Bélgica, utilizando gas de horno de coque o gas generador como combustible y utilizando el regenerador para recuperar el calor del gas residual. La eficiencia térmica mejoró significativamente, la temperatura de fusión aumentó y la calidad de fusión del vidrio mejoró. Puede formar una línea de producción continua con una máquina de moldeo mecánica, sentando las bases para la producción mecanizada a gran escala de vidrio diario en el futuro.

En 1847, Magoun utilizó con éxito un molde bimetálico con bisagras para fabricar vajillas y botellas de vidrio. En 1882, Arbo-gast obtuvo una patente para el prensado, transferencia y soplado de vidrio terminado en un segundo molde, es decir, el método de soplado a presión. En 1886, desarrolló una máquina de moldeo, que dio lugar a la era del soplado a presión semiautomático de botellas de boca ancha antes de 1890. No fue hasta 1890 cuando apareció la primera máquina para fabricar botellas impulsada por motor.

En 1903, Owens comenzó a desarrollar una máquina para fabricar botellas con succión al vacío, llamada máquina para fabricar botellas Owens. Tuvo éxito en 1904-1905 y ocupó el mercado unos años más tarde. No fue hasta 1915-1920 que otros tipos de máquinas de moldeo comenzaron a competir. En ese momento, había 200 máquinas para fabricar botellas con succión al vacío que producían el 45% de las botellas de vidrio estadounidenses. Sin embargo, la máquina Owens era muy voluminosa, consumía mucha electricidad y solo era adecuada para la producción de botellas con un solo modelo y grandes lotes.

En 1915, Grabam Machinery Company desarrolló un alimentador y, en 1920, Hartford Empire Company mejoró el alimentador y la calidad de fabricación de botellas alcanzó el nivel de la máquina Owens. Más tarde, las máquinas para fabricar botellas de Lynch y O'Neill adoptaron el alimentador de Hartford. Las máquinas para fabricar botellas de Lynch y O'Neill costaban menos que las máquinas Owens y pronto ocuparon el 45 % del mercado de fabricación de botellas de EE. UU.

En 1925, el ingeniero de Hartford Ingle desarrolló una máquina para fabricar botellas segmentada, que consta de varios segmentos independientes, cada uno de los cuales puede realizar operaciones de fabricación de botellas de forma independiente. Incluso si se reemplaza el molde, solo es necesario detener esta parte y las otras partes pueden continuar produciendo como de costumbre. Esta máquina para fabricar botellas se llama máquina IS por las primeras letras de los apellidos del inventor Ingle y el gerente de la empresa Smith. Algunas personas también piensan que la máquina IS es la abreviatura de Sección Individual. En mi país, se le llama máquina para fabricar botellas determinante. La máquina IS puede utilizar el método de soplado o el método de soplado a presión para fabricar botellas y latas, y puede producir productos con una distribución uniforme del vidrio en todo el cuerpo de la botella, es decir, productos con pequeñas diferencias de espesor de pared. Después de su introducción, ha sido ampliamente utilizada. Actualmente, las máquinas IS representan más del 80% del número de máquinas formadoras de vidrio para botellas.

Cuando en Occidente la producción de vidrio de uso cotidiano se estaba mecanizando, en mi país el vidrio de uso cotidiano todavía se encontraba en la etapa artesanal. Los productos eran principalmente bisutería, piedras preciosas, adornos, muebles y objetos de colección. Había pocas variedades de botellas, tarros y utensilios de vidrio, y la producción también era muy baja.

 

Desde la desaparición de la dinastía Qing en 1911 hasta la fundación de la Nueva China en 1949, la industria del vidrio de mi país era de pequeña escala, con muchos talleres pequeños, baja producción y mala calidad. A excepción de unas pocas empresas que eran semimecanizadas, las demás eran básicamente de producción manual. También se vieron afectadas por los productos extranjeros y se enfrentaron a la quiebra.

Desde principios del siglo XX, se han establecido fábricas de utensilios en Chongqing, Shanghai, Tianjin, Dalian y otros lugares. Todos se funden en hornos de crisol, se recogen manualmente y se soplan manualmente. Los termos se introdujeron en mi país en 1921 y se pusieron en producción en 1927. En la década de 1930, se estableció la fábrica de vidrio Jinghua en Qingdao, y se introdujo la máquina para fabricar botellas de seis moldes Lynch desde los Estados Unidos para producir botellas de vidrio. Esta fue la primera empresa de producción mecanizada de vidrio diario en mi país. Algunas fábricas de vidrio también produjeron tazas medidoras de laboratorio, frascos de medicamentos, jeringas y otros productos médicos en pequeños lotes en la década de 1930. Antes de la fundación de la Nueva China, la producción de vidrio diario era inferior a 100,7 toneladas.

Después de la fundación de la Nueva China, la ciencia, la tecnología y la producción de vidrio de uso diario se desarrollaron, lo que se puede dividir básicamente en dos etapas: la primera etapa fue de 1949 a 1980, que fue un período de recuperación y desarrollo; la segunda etapa fue de 1980 hasta la actualidad, que fue un período de rápido desarrollo.

Desde la década de 1950, mi país ha desarrollado sucesivamente máquinas para fabricar botellas neumáticas de seis modos tipo Jiefang 20-, máquinas para fabricar botellas de matriz de una sola gota de cuatro grupos y seis grupos, y los alimentadores de soporte correspondientes, logrando gradualmente la producción mecanizada de fabricación de botellas; e introdujo 56 juegos de equipos de moldeo en 20 años, la mayoría de los cuales eran máquinas para fabricar botellas de matriz de doble gota de 8-grupos y 10-grupos, que aumentaron la eficiencia de producción de 20 a 30 veces.

En cuanto a la cristalería, en la década de 1950 se desarrolló una prensa de vasos de 10- con alimentación por goteo, y luego se desarrollaron las prensas de vasos de 12- y 14-. En 1980, se produjo una máquina de formación de productos de pared delgada en forma de prueba, y se introdujeron la máquina de soplado H-28 y el horno de fusión eléctrico para la fusión continua de vidrio de cristal de plomo, el equipo de pulido ácido y la línea de producción de templado de cristalería. Los productos de vidrio de cristal de plomo se produjeron en masa y se utilizaron diversos tratamientos de superficie y procesos de decoración para aumentar la variedad de cristalería.

En cuanto al vidrio para instrumentos, en 1953, Shanghai produjo a modo de prueba el material 95, que es un vidrio de borosilicato con buena resistencia al calor. Más tarde, se desarrolló el vidrio GG-17 con mejor resistencia al calor, lo que hizo que la calidad del vidrio para instrumentos se acercara al nivel del vidrio Pyrex estadounidense. En 1952, Alemania colaboró ​​en la construcción de la fábrica de instrumentos de vidrio de Beijing y todo el equipo se importó de Alemania. En 1980, se introdujo la tecnología avanzada de Japón para la transformación. Ha llevado la fabricación de instrumentos de vidrio a un nuevo nivel en escala de producción, equipo de producción y tecnología de proceso.

En cuanto al vidrio termoaislante, en 1960 se hizo una prueba con una máquina automática de soplado de burbujas para termos y se sopló el revestimiento de la botella. Más tarde, se crearon una máquina de sellado horizontal y una máquina de extracción de fondo, que mejoraron la productividad laboral y redujeron la intensidad de trabajo. Además, se promovió un nuevo proceso de plateado de capa fina, que redujo el consumo de plata en aproximadamente 1,9 veces.

En 1952, la producción total de vidrio diario fue de 100,000 toneladas; 45,225 millones de botellas térmicas; en 1976, la producción de vidrio diario superó el millón, alcanzando 1,0383 millones de toneladas. Los años 1980 y 1990 fueron un período de rápido desarrollo del vidrio diario. En 1985, la producción de vidrio precioso diario fue de 4,8389 millones de toneladas, y la producción de botellas térmicas fue de 191,39 millones; en 1995, la producción de vidrio diario fue de 7,4760 millones de toneladas; en 2005, la producción de vidrio diario fue de 8,7175 millones de toneladas, y la producción de botellas térmicas fue de 289,9762 millones; En 2010, la producción diaria de envases de vidrio y envases fue de 19,9314 millones de toneladas, un aumento del 128,7% con respecto a 2005, un aumento anual medio del 18%, y la producción de termos fue de 570,658 millones, un aumento del 96,8% con respecto a 2005, un aumento anual medio del 14,5%. En 2012, la producción diaria de productos de vidrio y envases de vidrio fue de 21,887 millones de toneladas, un aumento interanual acumulado del 6,34%; la producción de envases de vidrio aislante fue de 771,23 millones, un aumento interanual acumulado del 31,13%. La producción y la tasa de crecimiento de productos de vidrio y termos diarios de mi país ocuparon el primer lugar en el mundo.